4.1混凝土表面处理

混凝土防腐蚀油漆涂装前，应对混凝土表面进行处理，用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物;用汽油等适当溶剂抹除油污;最后用饮用水冲洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。

钢筋头处理：先用打磨机进行切割，然后将钢筋头切去，并在周围磨出深10mm，直径50mm的凹位，接着在钢筋头的切口表面涂一道50um厚的环氧漆进行防锈，最后在凹位处填补环氧砂浆至水泥面平齐使钢筋与外界完全隔离。填补环氧砂浆前凹处水泥表面需清洁，并涂一道封闭漆。

4.2涂装作业环境

• 1涂装环境温度不低于5℃或不高于40℃。
• 2混凝土表面温度高于露点以上3℃，相对湿度小于85%。
• 3雨、露及大风气候条件下，不能施工。
• 4施工涂装过程中，必须保证足够的通风，施工人员必须穿戴一定的防护用品，佩带安全带，确保人身安全。

4.3滚涂施工

在实际操作时，将滚刷浸入涂料，取出时，在容器边上擦去或磕去过量的涂料。滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动，不要使用过分的压力，以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。这样可保证完整，均匀的遮盖，并有助于封闭前道涂层的针孔。施工人员应保持一条湿边，刷涂时，应从新涂区域向前一道湿边方向移动，这样可将可见刷痕和搭接区域减少至最少。

滚涂涂装时，最初用力要轻，以防使涂料溢出流落;随着涂料的减少，逐渐加力。

滚子用完，用木片刮下多余的涂料，进行清洗和存放。

重复使用的辊子若有干固的油漆和缺陷应及时废掉。

4.4涂料调配

• 　　涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后，再配入适量的稀释剂进行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色是否正确，涂料调配比例严格按照生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置并做好施工过程中的操作记录。
• 　　每道漆涂装间隔时间严格按照产品说明书要求实施。

4.5各道漆施工工艺

4.5.1封闭底漆涂装：

在涂装封闭漆时，调整好稀释比例后进行涂装，应使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装，施工过程中需要注意涂料的浓度，同时要尽量避免因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象。施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面，利于下道涂料的粘接;

4.5.2面漆涂装：

在底漆验收合格后进行面漆涂装，注意面漆是否是色泽一致、美观，施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，以确保面漆的干膜厚度，并用干膜测厚仪测量干膜厚度是否达到设计要求，并全面检测外观