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    水泥罐喷漆翻新,搅拌站设备翻新

     

    4.1混凝土表面处理
    混凝土防腐蚀油漆涂装前,应对混凝土表面进行处理,用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷,用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物;用汽油等适当溶剂抹除油污;最后用饮用水冲洗,使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。
    钢筋头处理:先用打磨机进行切割,然后将钢筋头切去,并在周围磨出深10mm,直径50mm的凹位,接着在钢筋头的切口表面涂一道50um厚的环氧漆进行防锈,最后在凹位处填补环氧砂浆至水泥面平齐使钢筋与外界完全隔离。填补环氧砂浆前凹处水泥表面需清洁,并涂一道封闭漆。
    4.2涂装作业环境
    · 1涂装环境温度不低于5℃或不高于40℃。
    · 2混凝土表面温度高于露点以上3℃,相对湿度小于85%。
    · 3雨、露及大风气候条件下,不能施工。
    · 4施工涂装过程中,必须保证足够的通风,施工人员必须穿戴一定的防护用品,佩带安全带,确保人身安全。
    4.3滚涂施工
    在实际操作时,将滚刷浸入涂料,取出时,在容器边上擦去或磕去过量的涂料。滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动,不要使用过分的压力,以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。这样可保证完整,均匀的遮盖,并有助于封闭前道涂层的针孔。施工人员应保持一条湿边,刷涂时,应从新涂区域向前一道湿边方向移动,这样可将可见刷痕和搭接区域减少至最少。
    滚涂涂装时,最初用力要轻,以防使涂料溢出流落;随着涂料的减少,逐渐加力。
    滚子用完,用木片刮下多余的涂料,进行清洗和存放。
    重复使用的辊子若有干固的油漆和缺陷应及时废掉。
    4.4涂料调配
    ·   涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后,再配入适量的稀释剂进行搅拌,必要时需用滤网过滤,并确认颜色是否正确,涂料调配比例严格按照生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置并做好施工过程中的操作记录。
    ·   每道漆涂装间隔时间严格按照产品说明书要求实施。
    4.5各道漆施工工艺
    4.5.1封闭底漆涂装:
    在涂装封闭漆时,调整好稀释比例后进行涂装,应使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装,施工过程中需要注意涂料的浓度,同时要尽量避免因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象。施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面,利于下道涂料的粘接;
    4.5.2面漆涂装:
     
    在底漆验收合格后进行面漆涂装,注意面漆是否是色泽一致、美观,施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度,以确保面漆的干膜厚度,并用干膜测厚仪测量干膜厚度是否达到设计要求,并全面检测外观

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