目前我国对储存油品使用最多的就是钢制储油罐。但油品在钢制储油罐的储存过程中很容易出现钢板腐蚀的问题，尽管采取了多种的防腐措施，但效果均不理想，目前最好的方法就是进行定期的钢制储油罐清洗防腐，以延长储油罐的使用年限。如果对一座从未储存过油品的储罐进行防腐，工序相对简单，操作起来也是比较容易的，但如果对一座已储存油品而还在运行中的储油罐进行防腐，工序相对繁琐不说，操作起来也是很麻烦的。储油罐清洗防腐维修工作中除锈是非常重要的一个环节，除锈的质量直接影响了防腐的质量。对于油罐的防爆除锈首先考虑的是安全问题，其次才是采用何种除锈方式，最后考虑的是如何提高锈蚀钢板的除锈质量。
 A、喷砂除锈的方法及特点
          目前我国大型储油罐大多数采用的防腐除锈方式均为喷砂除锈。喷砂除锈是以机械离心力或压缩空气等为动力，将磨料(铁丸或砂石)通过专用喷嘴，以很高的速度喷射到工件的表面上，凭借冲击力及摩擦力去除污物和锈层，处理质量还是比较好的。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂等。
 
 B、清洗成本低高压清洗机的工作介质是无杂质的水，并且在清洗过程中不需添加任何磨料及洗涤剂即可完成清洗作业，这种清洗方法与消防用水不同，高压水射流属于细射流喷射，所需功率也不大，属于节水、节能设备。
 
 C、高压水清洗除锈的特点
        高压清洗机是以水为工作介质，它的原理是将普通的自来水通过高压水泵转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。高压水射流是能量转变与应用最简单的一种形式。当高压水射流的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时，就会将污垢剥离，冲走，以达到清洗物体表面的目的。如再配以三维自动旋转清洗喷头和定位机构，更可以产生多束、多角度、强度各异的、能量高度集中的高压水射流，不仅可以彻底的清除锈蚀、氧化铁皮、旧漆膜等结垢物，还可以实现机械化、自动化。
 
 D、湿法喷砂虽然不会产生粉尘，但水分会使钢的表面再度生锈，现在常用措施是在水中加入1%-15%的防锈剂(磷酸三钠、亚硝酸钠、碳酸钠等)和乳化剂或肥皂水，目的是让表面在短时间内不再生锈，之后再涂保养底漆，这样一来便会增加成本，化学药剂也会污染环境。
 
 E、无环境污染高压清洗机采用自来水作为工作介质，这种介质无味、无毒、无臭，喷出的高压水射流雾化后，还可降低作业区的空气粉尘浓度。使大气粉尘降低到国家规定的2 mg/m³以下，有利于消除矽肺病源并且对环境无污染。而喷砂抛丸及简单机械清洗易产生大量粉尘，不仅污染环境还会损害操作人员身体健康。化学清洗则易产生大量酸碱废液，污染土质和水质。由此可见，高压清洗机的推广应用也有利于国家的环保事业。
 
 F、无尘喷砂这种喷砂方法是将添加砂料、喷砂及砂子回收等在一密闭系统内连续循环进行，好处是避免粉尘飞扬，缺点是成本高，并且在应用方面有一定的局限性。
 现在大多数企业普遍采用的是干法喷砂进行除锈，好处是成本低廉，简便易行，但在储油罐除锈应用中最大的问题时有时会产生火花。所以出于安全考虑，干法喷砂除锈可以应用在新建油罐或经过清罐的大修罐，但不适用在运行中的储罐，而高压清洗机则可满足运行中油罐清洗的需要。
 
 G、清洗速度快高压水射流具有的冲刷、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即打碎结垢物，比起传统的化学方法、手工方法、喷砂抛丸方法的清洗速度快到几倍到几十倍。
 
 H、干法喷砂成本低廉，简便易行，但在工作中产生的尘土大、污染环境、危害操作人员身体健康。
 
 I、清洗质量好高压水射流的压力小于金属或者钢筋混凝土的抗压强度，清洗后可见到金属本色，但不会对被清洗物产生任何损害。
 
 J、安全性高采用高压水清洗为储油罐除锈安全无火花，在油罐储油的情况下均可作业，减少了工序还节约了资金。

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a、涂装产品一次交检合格率≥98 %；
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